Pengenalan Produk
Pencetak Tampal Pateri Automatik Sepenuhnya GSK direka bentuk untuk pengeluaran SMT-kepersisan tinggi,{1}}kestabilan tinggi, memberikan ketepatan pencetakan yang luar biasa dan kawalan proses yang konsisten. Dilengkapi dengan sistem penjajaran CCD yang dipertingkatkan, mekanisme tekanan seimbang-auto dan platform pencetakan yang teguh dari segi struktur, pencetak GSK memastikan pemendapan tampal pateri yang unggul merentas pelbagai saiz dan bahan PCB. Sistem kawalan serasi MES-pintarnya membolehkan-kebolehkesanan masa sebenar, ketelusan data dan penyepaduan yang lancar dengan barisan pembuatan moden. Dengan reka bentuk modular, kawalan alam sekitar termaju dan teknologi pembersihan automatik, pencetak GSK meminimumkan masa henti, mengurangkan kecacatan dan memaksimumkan kecekapan pengeluaran keseluruhan-menjadikannya penyelesaian ideal untuk pembuatan elektronik-volume tinggi, tinggi{10}}kebolehpercayaan.
Ciri-ciri Utama
Prestasi Ketepatan Tinggi
±22 μm@6σ ketepatan percetakan dengan kebolehulangan yang stabil.
Penjajaran CCD dipertingkatkan
Kamera 1.3MP dengan 8×6 mm FOV untuk kedudukan yang pantas dan tepat.
Platform Percetakan Teguh
Menyokong pelbagai saiz PCB dan menghalang meledingkan atau ubah bentuk.
Sistem Kawalan Pintar
MES/SECS/GEM serasi dengan kebolehkesanan pengeluaran penuh.
Penyelenggaraan Modular & Mudah
Penggantian komponen utama yang lebih pantas, mengurangkan masa henti.
Kawalan Alam Sekitar
Peraturan suhu dan kelembapan masa nyata-untuk kualiti cetakan yang stabil.
Sistem Pembersihan Automatik
Mod pembersihan kering, basah dan vakum memastikan kualiti stensil yang konsisten.
Operasi Kelajuan Tinggi-
Pencetakan dan pembersihan sehingga 200 mm/s untuk pemprosesan yang lebih baik.
GSK menawarkan keupayaan pemerolehan maklumat lanjutan, membolehkan-keterlihatan masa sebenar ke dalam persekitaran pengeluaran dan status bahan anda. Melalui pemantauan suhu–kelembapan bersepadu dan pengimbasan-kamera berketepatan tinggi, sistem memastikan penjejakan proses yang tepat dan meningkatkan kawalan dan kestabilan pembuatan keseluruhan.
Sistem pemprosesan pintar mendayakan pelarasan parameter automatik melalui-pemantauan peralatan masa sebenar dan penyepaduan SPI. Ini mengurangkan campur tangan manual, meningkatkan kecekapan penggantian bahan, dan memastikan kualiti cetakan tinggi secara konsisten sepanjang proses pengeluaran.
Antara muka UI termaju memberikan pengalaman operasi yang diperkemas dan pintar, menyepadukan semua maklumat penting untuk kawalan proses yang jelas dan cekap. Dengan-untuk-panduan visual dan operasi dwibahasa yang mudah dibaca, sistem ini memudahkan pelaksanaan SOP dan meningkatkan kebolehgunaan keseluruhan, memastikan aliran kerja pengeluaran yang lebih lancar dan intuitif.
Mod pengeluaran BTB dan HTH yang fleksibel sangat meningkatkan output kapasiti, membolehkan penyesuaian lancar kepada konfigurasi talian dan had ruang yang berbeza. Dengan reka bentuk modular yang dioptimumkan dan-operasi kecekapan tinggi, sistem GSK menyokong penghantaran-kualiti yang pantas, stabil dan tinggi, memastikan prestasi yang boleh dipercayai walaupun di bawah permintaan pengeluaran yang meningkat.
Sistem kebolehkesanan optik yang dipertingkatkan memberikan-pengiktirafan MARK ketepatan tinggi sambil menyesuaikan dengan lancar kepada keperluan pembuatan pintar. Ia memaksimumkan penggunaan peralatan dan memastikan prestasi penjejakan yang boleh dipercayai, membolehkan anda mencapai hasil yang optimum dengan pelaburan yang minimum.
Penyelesaian Industri 4.0 yang disesuaikan memberikan keterlihatan penuh parameter proses, operasi kakitangan dan pemantauan bahan. Dengan-masa sebenar kawalan data dan kebolehkesanan lengkap, sistem ini memenuhi keperluan pembuatan pintar termaju dan menyampaikan pengalaman pengeluaran yang disesuaikan dan sangat cekap.
Spesifikasi Utama
|
kategori |
Spesifikasi Utama |
|
Prestasi Mesin |
Ketepatan Kedudukan Ulang: ±12.5 μm@6σ CPK Lebih besar daripada atau sama dengan 2.0 |
|
Ketepatan Cetakan: ±22 μm@6σ CPK Lebih besar daripada atau sama dengan 2.0 |
|
|
NCP-CT: 7 saat |
|
|
HCP-CT: 18 pcs/min |
|
|
Proses CT: 4 min |
|
|
Talian Pemindahan CT: 2 min |
|
|
Pemprosesan substrat |
Saiz Papan Maksimum: 400×340 mm (Pilihan: 530×340 mm) |
|
Saiz Papan Minimum: 50×50 mm |
|
|
Ketebalan Papan: 0.4–6 mm |
|
|
Julat Mekanikal Kamera: 524×340 mm |
|
|
Berat Papan Maksimum: 4 kg |
|
|
Kelegaan Tepi Papan: 3 mm |
|
|
Kelajuan Pengangkutan: 900 ± 40 mm |
|
|
Kelajuan Pengangkutan Maks: 1500 mm/s |
|
|
Parameter Percetakan |
Kelajuan Cetakan: 10–200 mm/s |
|
Tekanan Cetakan: 0.5–10 kg |
|
|
Mod Cetak: Satu/Dua Kali |
|
|
Jenis Squeegee: Getah/Squeegee (45 darjah / 55 darjah / 60 darjah ) |
|
|
Matikan-: 0–2 mm |
|
|
Snap-Kelajuan: 0–20 mm/s |
|
|
Saiz Bingkai Templat: 470×370 mm – 737×737 mm (ketebalan 20–40 mm) |
|
|
Kedudukan Stensil: Kedudukan arah Y-Automatik |
|
|
Parameter Pembersihan |
Mod Pembersihan: Kering, Basah, Vakum |
|
Kelajuan Pembersihan: 10–200 mm/s |
|
|
Penggunaan Cecair Pembersihan: Auto & Manual boleh laras |
|
|
Penggunaan Kertas Pembersihan: Auto & Manual boleh laras |
|
|
Parameter Penglihatan |
FOV CCD: 10×8 mm |
|
Jenis Kamera: CCD Industri 1.3 MP |
|
|
Jenis Tanda Fiducial: Bentuk Standard (bulat, persegi, berlian, salib) |
|
|
Saiz Tanda: 0.3–6 mm |
|
|
Nombor Markah Maks: 4 pcs |
|
|
Parameter Mesin |
Sumber Kuasa: AC 220 ±10%, 50/60 Hz, 2.2 kW |
|
Tekanan Udara: 4–6 kgf/cm² |
|
|
Penggunaan Udara: Anggaran. 55 L/min |
|
|
Suhu Operasi: 20–45 darjah |
|
|
Kelembapan Bekerja: 30–60% |
|
|
Dimensi Mesin: 1510×1150×1410 mm |
|
|
Berat Mesin: Lebih kurang. 690 kg |
Data produk adalah untuk rujukan sahaja. Sila hubungi kami untuk mengesahkan maklumat terkini.
Mengapa Rakan Kongsi dengan Kami
✓ Lebih daripada sekadar bekalan peralatan - penyelesaian talian SMT lengkap
✓ Pengalaman projek sebenar dengan talian SMT yang dipasang dan dijalankan
✓ Sokongan kejuruteraan yang kukuh untuk automasi dan integrasi
✓ Mengurangkan risiko penyepaduan dan permulaan talian yang lebih pantas-
✓ Sokongan teknikal yang berdedikasi sepanjang kitaran hayat projek
Tentang Kami
Kami pakar dalam penyelesaian barisan SMT yang lengkap dan integrasi automasi, menyampaikan peralatan yang boleh dipercayai dan barisan pengeluaran terbukti yang disokong oleh pengalaman projek sebenar.
Pencetak Tampal Pateri – Soalan Lazim
S: 1. Apakah pencetak tampal pateri yang digunakan dalam pengeluaran SMT?
A: Pencetak tampal pateri digunakan dalam barisan pengeluaran SMT untuk mencetak tampal pateri dengan tepat pada pad PCB melalui stensil. Ia adalah proses kritikal yang secara langsung mempengaruhi kualiti pematerian dan hasil pemasangan keseluruhan.
S: 2. Bagaimanakah pencetak tampal pateri berfungsi?
A: Pencetak tampal pateri berfungsi dengan menjajarkan PCB dengan stensil dan menggunakan sistem pemeras untuk menggunakan tampal pateri melalui apertur stensil pada pad PCB. Penjajaran yang tepat dan pencetakan yang stabil adalah penting untuk hasil yang konsisten.
S: 3. Apakah jenis pencetak tampal pateri yang ada?
J: Jenis pencetak tampal pateri yang biasa termasuk pencetak manual, separa{0}}pencetak automatik dan pencetak tampal pateri automatik sepenuhnya. Pencetak automatik sepenuhnya digunakan secara meluas dalam barisan pengeluaran SMT moden untuk pembuatan ketepatan tinggi dan-volume tinggi.
S: 4. Betapa pentingnya ketepatan percetakan dalam percetakan tampal pateri?
J: Ketepatan pencetakan adalah penting, kerana tampal pateri yang tidak mencukupi atau berlebihan boleh menyebabkan kecacatan seperti penjembatan, bola pateri atau penyambung pateri yang tidak mencukupi. Pencetak tampal pateri berketepatan tinggi-tinggi membantu memastikan hasil cetakan yang stabil dan boleh berulang.
S: 5. Bolehkah pencetak tampal pateri disepadukan dengan sistem SPI?
A: Ya. Pencetak tampal pateri boleh disepadukan dengan sistem SPI (Pemeriksaan Tampal Pateri) untuk membentuk-proses gelung tertutup. Ini membenarkan maklum balas masa sebenar-dan pelarasan parameter automatik untuk meningkatkan kualiti pencetakan.
S: 6. Apakah faktor yang mempengaruhi kualiti cetakan tampal pateri?
J: Kualiti pencetakan dipengaruhi oleh reka bentuk stensil, jenis tampal pateri, tekanan dan kelajuan squeegee, kerataan PCB dan ketepatan penjajaran pencetak. Persediaan proses yang betul adalah penting untuk pengeluaran SMT yang boleh dipercayai.
S: 7. Adakah pencetak tampal pateri sesuai untuk-proses SMT percuma plumbum?
A: Ya. Pencetak tampal pateri moden direka bentuk untuk menyokong-tampal pateri percuma plumbum dan memenuhi keperluan ketepatan proses SMT percuma-plumbum.
S: 8. Apakah penyelenggaraan yang diperlukan untuk pencetak tampal pateri?
J: Penyelenggaraan rutin termasuk membersihkan stensil, bilah squeegee dan meja cetakan, serta memeriksa sistem penjajaran dan komponen mekanikal untuk mengekalkan prestasi cetakan yang konsisten.
S: 9. Bagaimanakah cara saya memilih pencetak tampal pateri yang betul untuk talian SMT saya?
J: Memilih pencetak tampal pateri yang betul bergantung pada saiz PCB, volum pengeluaran, keperluan ketepatan dan tahap automasi. Bekerjasama dengan pembekal penyelesaian talian SMT yang berpengalaman membantu memastikan pemilihan pencetak yang optimum dan integrasi talian yang lancar.
S: 10. Bolehkah pencetak tampal pateri menyokong automasi dan integrasi kilang pintar?
A: Ya. Pencetak tampal pateri lanjutan menyokong ciri automasi seperti bacaan kod bar, ketersambungan MES, pembersihan stensil automatik dan komunikasi talian untuk persekitaran kilang SMT pintar.
Cool tags: pencetak tampal pateri automatik sepenuhnya gsk, pencetak tampal pateri automatik sepenuhnya China pengeluar gsk, pembekal, kilang, Pencetak Pes Pateri Automatik Sepenuhnya untuk Komponen 01005, Pencetak Pes Pateri Automatik Sepenuhnya untuk Stensil Nisbah Aspek Tinggi, Pencetak Pes Pateri Automatik Sepenuhnya untuk Talian Percetakan SMT, Pencetak Pes Pateri Automatik Sepenuhnya dengan Pembersihan Automatik, Pencetak Pes Pateri Automatik Sepenuhnya dengan Penentukuran Automatik, mesin pencetak pes pateri