Pengenalan Mesin

Platform aliran semula Heller Reflow Oven MK7 yang terkini menetapkan penanda aras baharu dalam teknologi pematerian SMT moden.
Direka bentuk dengan modul pemanasan profil rendah-generasi-seterusnya, sistem ini memberikan keseragaman terma yang luar biasa dengan Delta-T yang jauh lebih rendah merentas pemasangan PCB yang kompleks-sambil mengurangkan penggunaan tenaga keseluruhan secara mendadak.

Seni bina pengurusan fluks yang direka bentuk semula meningkatkan kecekapan pengumpulan, meminimumkan keperluan penyelenggaraan dan memastikan ruang proses sentiasa bersih untuk-kestabilan pengeluaran jangka panjang.
Modul penyejukan lanjutan mencapai-kadar penyejukan terkemuka industri dan suhu keluar PCB ultra-rendah, memastikan pemisahan haba yang sangat baik antara zon dan kawalan proses unggul untuk kedua-dua aplikasi berketumpatan-bebas dan tinggi-tinggi.

Penerangan Produk

Sistem Pemanasan Termaju untuk Keseragaman Suhu Unggul

Modul pemanasan profil rendah-kami yang dinaik taraf, digabungkan dengan reka bentuk pendesak-kecekapan tinggi, memberikan prestasi terma yang luar biasa merentas keseluruhan PCB.
Seni bina aliran udara yang direka bentuk semula memastikan pengedaran udara yang lebih lancar dan tertumpu, menghasilkanDelta{0}}T yang jauh lebih rendahdan keseragaman suhu yang luar biasa-walaupun pada himpunan-ketumpatan tinggi yang kompleks.

Sistem pemanasan-generasi seterusnya ini meningkatkan kestabilan proses, meningkatkan kualiti pateri dan menyokong hasil yang konsisten merentas permintaan pengeluaran yang berbeza-beza.

Seterusnya-Sistem Penyejukan Generasi untuk-Pematerian Aliran Semula Berprestasi Tinggi

Platform penyejukan lanjutan kami menawarkan berbilang konfigurasi modul yang direka bentuk untuk memenuhi pelbagai keperluan pengeluaran-termasuk permintaan ketat profil pematerian percuma plumbum-moden.
Setiap pilihan penyejukan dioptimumkan untuk memberikan kawalan haba yang tepat, pengekstrakan haba yang cepat, dan konsistensi proses yang luar biasa.

Untuk-pemasangan PCB jisim tinggi atau aplikasi yang memerlukan penyejukan yang sangat pantas,sistem penyejukan super-tersedia. Modul berkapasiti tinggi-ini mencapai kadar penyejukan yang melebihi6 darjah sesaat, sambil mengekalkan suhu keluar PCB di bawah50 darjah, memastikan pengendalian hiliran yang stabil dan kebolehpercayaan sambungan pateri yang unggul.

Profil Terma Stabil & Delta Rendah-T dengan Kecekapan Tenaga Dioptimumkan

Platform MK7 memberikan konsistensi haba yang luar biasa melalui seni bina pemanasan yang dipertingkatkan dan sistem kawalan dinamik termaju. Penambahbaikan ini memastikan taburan suhu yang tepat dan Delta-T yang sangat rendah merentasi seluruh permukaan PCB.

Kecekapan tenaga dipertingkatkan dengan ketara melalui pengedap yang dinaik taraf, penebat bertetulang dan pengurusan aliran udara yang dioptimumkan.
Selain itu, bersepaduSistem Pengurusan Tenagamelaraskan penggunaan kuasa secara bijak semasa tempoh beban pengeluaran yang dikurangkan, membolehkan pengurangan selanjutnya dalam penggunaan tenaga operasi tanpa menjejaskan prestasi.

Reka Bentuk Dioptimumkan untuk Mengurangkan Masa Penyelenggaraan Pencegahan

Platform MK7 terbaharu menyepadukan penukar haba reka bentuk semula yang dipasangkan dengan-sistem pengurusan fluks air yang sejuk, memberikan kecekapan pemisahan fluks yang luar biasa sambil mengekalkan penyelenggaraan rutin yang mudah dan pantas.
Seni bina kotak air-yang dinaik taraf meningkatkan prestasi penapisan, menghalang pembentukan di dalam ruang proses dan memastikan-kestabilan pengeluaran jangka panjang.

Dengan kapasitinya yang meningkat dengan ketara, sistem pengumpulan fluks memanjangkan selang penyelenggaraan jauh melebihi reka bentuk tradisional-membolehkan pengendali melakukan penyelenggaraan pencegahan dengan kurang kerap dan dengan masa henti yang dikurangkan secara mendadak.

Tenaga-Reka Bentuk Cekap untuk Jejak Karbon Rendah

Penyelesaian aliran semula kami direka bentuk dengan kecekapan tenaga dan tanggungjawab alam sekitar sebagai terasnya.
Dengan menggabungkan pengurusan haba lanjutan, struktur aliran udara yang dioptimumkan dan teknologi penjimatan kuasa{0}}pintar, sistem ini mengurangkan penggunaan tenaga keseluruhan secara ketara dan menyumbang kepada jejak karbon yang lebih rendah.

Didorong oleh komitmen jangka panjang-kepada pembangunan hijau dan mampan, kami terus menyepadukan prinsip reka bentuk yang mementingkan alam sekitar ke dalam produk kami.
Sambil memenuhi keperluan prestasi teknikal yang ketat bagi pembuatan elektronik moden, peralatan kami membantu kilang bergerak lebih dekat kepada sasaran-pengurangan karbon dan-karbon global.

Sistem Pintar Direka untuk Pembuatan Pintar

Transformasi digital terus membentuk semula setiap aspek industri moden-dan pembuatan elektronik tidak terkecuali. Untuk kekal berdaya saing, kilang mesti berkembang ke arah persekitaran pengeluaran yang pintar, tersambung dan-didorong data.

Seni bina sistem pintar kami direka bentuk untuk menyokong peralihan ini. Dengan mendayakan-pemantauan masa sebenar, pengumpulan data dan analitik lanjutan merentas pengeluaran, proses dan peralatan, pengeluar boleh mencapai matlamat-lamapenghantaran yang lebih cepat, kos operasi yang lebih rendah dan kualiti produk yang lebih tinggidengan kecekapan yang lebih tinggi daripada sebelumnya.

Dengan keserasian penuh untuk Industri 4.0, alatan perisian kami disepadukan dengan lancar ke dalam ekosistem kilang pintar, memperkasakan pengguna dengan keterlihatan yang dipertingkatkan, keupayaan ramalan dan membuat keputusan yang dioptimumkan-untuk pembuatan yang benar-benar pintar.

Reka Bentuk Boleh Dikonfigurasikan Disesuaikan dengan Keperluan Aplikasi Anda

Pengeluar elektronik masa kini memerlukan produktiviti yang tinggi dan prestasi yang stabil, manakala pembekal peralatan mesti memberikan keupayaan yang lebih besar tanpa mengorbankan kecekapan kos. Untuk menyokong pertumbuhan dan daya saing, barisan pengeluaran memerlukan sistem fleksibel yang boleh menyesuaikan diri dengan pelbagai produk dan proses di kedua-duanyaSMTdanSemikonduktoraplikasi.

Platform MK7 direka bentuk dengan seni bina yang sangat boleh dikonfigurasikan yang menampung pelbagai jenis papan, saiz pakej dan keperluan pembuatan. Fleksibiliti ini membolehkan anda berkembang ke pasaran baharu, memperkenalkan barisan produk baharu dan bertindak balas dengan cepat terhadap permintaan pelanggan yang berubah-ubah-memberi perniagaan anda kelebihan daya saing yang jelas.

Spesifikasi Teknikal

Model	1505MK7	1707MK7	1809MK7	1810MK7	1826MK7	1913MK7	1936MK7	2043MK7 (3C)	2043MK7 (4C)
Panjang (mm) (Udara/N2)	2200 / 2500	3600	4650	4650	4650	5900	5900	6774	7224
Lebar (mm)	1520	1520	1520	1520	1520	1520	1520	1520	1520
Tinggi (mm)	1440	1440	1440	1440	1440	1440	1440	1440	1440
Berat (kg)	1510	1550	2060	2060	2060	2520	2420	3765	3765
Input Kuasa	208/240/380/400/415/440/480 VAC	208/240/380/400/415/440/480 VAC	sama	sama	sama	sama	sama	sama	sama
Cabutan Semasa Maks	100 Amp	130 Amp @ 208/240V	100 Amp @ 380–480V	100 Amp	100 Amp	100 Amp	100 Amp	100 Amp	100 Amp
Kuasa Berterusan (kW)	6	8 / 7	12 / 7.5	16 / 7.5	16 / 8	14 / 9	15 / 9	15 / 13	20 / 13
Tekanan Bekalan N2 (bar)	5	5	5	5	5	5	5	5	5
N2 Tekanan Operasi (bar)	6	6	6	6	6	6	6	6	6
Penggunaan N2 Biasa	500–700 SCFH	500–700 SCFH	sama	sama	sama	sama	sama	sama	sama
Zon Pemanasan	5	7	9	10	8	13	10	13	13
Panjang Pemanasan (mm) (Udara/N2)	1340 / 1300	1920	2580	2830	2710	3570	3600	4390	4490
Zon Penyejukan	1	1	2	2	2	3	3	3	4
Panjang Penyejukan (mm) (Udara/N2)	430 / 410	620	1000	750	870	1260	1230	1310	1660
Suhu Maks (darjah)	350	350	350	350	350	350	350	350	350
Ketepatan Pengawal Suhu (darjah)	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1
Masa Perubahan Profil (min)	5	15	15	15	15	15	15	15	15
Sokongan PCB – Lorong Tunggal / Tali Pinggang Mesh	50–560 mm (Pilihan: 50–610 mm)	sama	sama	sama	sama	sama	sama	sama	sama
Dua Lorong (Mod Lorong Tunggal)	50–400 mm (Pilihan: 50–450 mm)	sama	sama	sama	sama	sama	sama	sama	sama
Dua Lorong (Mod Dua Lorong)	50–225 mm (Pilihan: 50–250 mm)	sama	sama	sama	sama	sama	sama	sama	sama
Rel Dua Lorong	FMMM, FMMF, FMFM	sama	sama	sama	sama	sama	sama	sama	sama

Arah PCB	Kiri ke Kanan, Kanan ke Kiri	sama	sama	sama	sama	sama	sama	sama	sama
Kelegaan Atas / Bawah PCB	Tali pinggang mesh: +58 mm	Rantaian: +29 / +29 mm & +35 / +35 mm	Sama untuk semua
Ketinggian Pengangkutan (mm)	Tali pinggang mesh: 930 ±60	Rantaian: 960 ±60 (Pilihan 900 ±60)	sama
Kelajuan Penghantar (mm/min)	250–1880	sama	sama	sama	sama	sama	sama	sama	sama
Panjang Pin Sokongan PCB	4.75 mm	4.75 mm	4.75 mm	4.75 mm	4.75 mm	4.75 mm	4.75 mm	4.75 mm	4.75 mm

Sistem Pelinciran Auto	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard
Pelarasan Lebar Kuasa	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard
Perisian Pemprofilan KIC	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard

Data produk adalah untuk rujukan sahaja. Sila hubungi kami untuk mengesahkan maklumat terkini.

Mengapa Rakan Kongsi dengan Kami

✓ Lebih daripada sekadar bekalan peralatan - penyelesaian talian SMT lengkap
✓ Pengalaman projek sebenar dengan talian SMT yang dipasang dan dijalankan
✓ Sokongan kejuruteraan yang kukuh untuk automasi dan integrasi
✓ Mengurangkan risiko penyepaduan dan permulaan talian yang lebih pantas-
✓ Sokongan teknikal yang berdedikasi sepanjang kitaran hayat projek

Tentang Kami

Kami pakar dalam penyelesaian barisan SMT yang lengkap dan integrasi automasi, menyampaikan peralatan yang boleh dipercayai dan barisan pengeluaran terbukti yang disokong oleh pengalaman projek sebenar.

Ketuhar Aliran Semula – Soalan Lazim

S: 1. Apakah ketuhar aliran semula yang digunakan dalam pengeluaran SMT?

J: Ketuhar aliran semula digunakan dalam barisan pengeluaran SMT untuk memateri komponen elektronik pada papan PCB. Selepas tampal pateri dicetak dan komponen diletakkan, PCB melalui ketuhar aliran semula di mana pemanasan terkawal mencairkan pes pateri, menghasilkan sambungan pateri yang boleh dipercayai.

S: 2. Bagaimanakah ketuhar aliran semula berfungsi?

J: Ketuhar aliran semula berfungsi dengan memanaskan pemasangan PCB melalui zon suhu berbilang, termasuk zon prapanas, rendam, aliran semula dan penyejukan. Setiap zon dikawal dengan tepat untuk memastikan kualiti pematerian yang stabil dan meminimumkan tegasan haba pada komponen.

S: 3. Berapa banyak zon pemanasan yang ada pada ketuhar aliran semula?

J: Kebanyakan ketuhar aliran semula SMT tersedia dengan 6 hingga 12 zon pemanasan, bergantung pada keperluan pengeluaran. Lebih banyak zon pemanasan menyediakan kawalan suhu yang lebih baik dan kualiti pematerian yang lebih baik, terutamanya untuk pemasangan PCB-ketumpatan yang kompleks atau tinggi.

S: 4. Apakah jenis ketuhar aliran semula yang ada?

J: Jenis ketuhar aliran semula yang biasa termasuk ketuhar aliran semula udara panas, ketuhar aliran semula nitrogen dan-ketuhar aliran semula bebas plumbum. Pemilihan bergantung pada kerumitan PCB, jenis tampal pateri, dan keperluan kualiti pengeluaran.

S: 5. Apakah perbezaan antara ketuhar aliran semula udara dan nitrogen?

J: Ketuhar pengaliran semula nitrogen mengurangkan tahap oksigen semasa pematerian, menghasilkan pembasahan pateri yang lebih baik, kecacatan yang lebih sedikit dan penampilan sendi pateri yang lebih baik. Ketuhar aliran semula udara panas lebih kos-berkesan dan sesuai untuk kebanyakan aplikasi SMT standard.

S: 6. Adakah ketuhar aliran semula sesuai untuk pematerian bebas plumbum-?

A: Ya. Ketuhar aliran semula SMT moden direka untuk-pematerian bebas plumbum, menawarkan kawalan suhu yang tepat dan prestasi terma yang stabil untuk memenuhi-keperluan proses bebas plumbum.

S: 7. Bagaimanakah anda menetapkan profil suhu untuk ketuhar aliran semula?

J: Profil suhu ditetapkan berdasarkan spesifikasi tampal pateri, bahan PCB dan jenis komponen. Pemprofilan yang betul membantu memastikan kualiti pematerian yang konsisten dan mengurangkan kecacatan seperti batu nisan atau sambungan sejuk.

S: 8. Bolehkah ketuhar aliran semula diintegrasikan ke dalam barisan SMT yang lengkap?

A: Ya. Ketuhar aliran semula boleh disepadukan sepenuhnya ke dalam barisan pengeluaran SMT yang lengkap, berfungsi dengan lancar dengan pencetak tampal pateri, mesin pilih dan letak, AOI dan peralatan pengendalian papan.

S: 9. Apakah penyelenggaraan yang diperlukan untuk ketuhar aliran semula?

J: Penyelenggaraan tetap termasuk pembersihan sisa fluks, memeriksa kipas dan pemanas, memeriksa sistem penghantar dan mengesahkan ketepatan suhu untuk memastikan operasi jangka panjang-yang stabil.

S: 10. Bagaimanakah cara untuk saya memilih ketuhar aliran semula yang betul untuk talian SMT saya?

A: Memilih ketuhar aliran semula yang betul bergantung pada saiz PCB, jumlah pengeluaran, proses pematerian dan konfigurasi talian. Bekerjasama dengan pembekal penyelesaian talian SMT yang berpengalaman membantu memastikan prestasi optimum dan integrasi talian lancar.

Cool tags: heller reflow ketuhar mk7, China heller reflow ketuhar mk7 pengeluar, pembekal, kilang, Ketuhar Aliran Udara Panas Bebas Plumbum Sebaris, ketuhar reflow pcb, ketuhar reflow untuk pcb, aliran semula smd, Ketuhar Aliran Semula Udara Panas SMT, pematerian reflow smt

Ketuhar Reflow Heller MK7